Solution thermique personnalisée par Pioneer Thermal

Solution thermique personnaliséepar Pioneer Thermal – Atteindre la précision dans la conception du refroidissement liquide
À une époque où l’électronique devient plus petite, plus puissante et sensible à la chaleur, les composants thermiques prêts à l’emploi ne répondent souvent pas aux exigences critiques de performance. Pioneer Thermal — fondée en 2003 et opérant à l’échelle mondiale avec des installations en Chine, aux États-Unis et à Singapour — est spécialisée dans des solutions thermiques sur mesure qui résolvent des défis complexes de refroidissement à travers les secteurs. Notre ingénierie complète de bout en bout, la fabrication interne et le contrôle qualité rigoureux garantissent que vos appareils fonctionnent à des températures optimales, améliorant la fiabilité et la longévité.
Notre processus de solution thermique personnalisée
Nous transformons vos besoins en systèmes de refroidissement validés et prêts à la production en 5 étapes simplifiées :
1. Découverte approfondie des exigences
Tout d’abord, nous sommes alignés sur vos objectifs : charge thermique (W), plage de température de fonctionnement, limites de taille/poids, préférences de matériaux (aluminium 1050/1100/3003, cuivre 1100), et conditions environnementales (choc, corrosion, humidité). Cela garantit qu’aucun détail n’est négligé.
2. Conception et simulation d’ingénierie
Notre équipe R&D crée des modèles 3D (SolidWorks, AutoCAD, Pro/E) et exécute des simulations CFD pour optimiser la dissipation thermique. Nous nous concentrons sur :
Maximisation de la surface (par exemple, ailettes éclipsées pour des rapports d’image élevés)
Minimisation de la résistance thermique (via le placement de la caloducité)
Intégration avec la disposition existante de votre appareil
3. Prototypage rapide
Nous construisons des prototypes fonctionnels en utilisant l’usinage CNC ou l’impression 3D, livrant des échantillons en seulement 7 jours. Cela vous permet de tester l’ajustement, la technique et la performance dès le début de votre cycle de développement.
4. Tests rigoureux et validation
Chaque prototype fait l’objet de tests complets dans nos laboratoires internes :
Performance thermique : chambres thermiques et dispositifs de mesure de précision
Fiabilité mécanique : tests de choc et cycles thermiques
Durabilité : Test de résistance à la corrosion par brouillard salin
Contrôles qualité : CMM et outils de précision pour la précision dimensionnelle
Nous fournissons des rapports de test complets et itérons les conceptions jusqu’à atteindre les objectifs de performance.
5. Production évolutive et contrôle qualité
Une fois approuvé, nous passons à la production de masse avec une stricte surveillance qualité :
Inspection entrante : Vérifier les grades des matières premières, le QMAX du caldomètre thermique et les spécifications des composants
Contrôles en cours de processus : surveiller l’adhérence des ailes, l’intégrité du soudage et les finitions de surface
Notre approche et nos analyses de simulation :
Analyse initiale : À 3,5 LPM, la plaque T a atteint 52,22°C – légèrement au-dessus de la cible.
Ajustement du débit : Augmenter le débit à 5 LPM a réduit la température de 1,19°C mais a considérablement augmenté la chute de pression (de 2631 Pa à 4976 Pa).
Optimisation de la conception : Pour surmonter les contraintes d’espace dues aux trous de vis, nous avons repensé la disposition et étendu la largeur à 162,5 mm.
Résultat : @5 LPM, la température maximale sur la plaque T est tombée à 48,59°C – bien dans la limite de l’objectif !

Conclusion :
Grâce à la simulation et à la conception collaborative, nous avons confirmé qu’ajuster les dimensions du produit à 162,5 × 142,5 × 29 mm, ainsi qu’un débit de 5 LPM, permet de maintenir avec succès lePlaque de refroidissement liquidetempérature inférieure à 50°C. Nous avons également souligné l’importance de prendre en compte l’augmentation de la pression pour garantir la compatibilité des pompes.