Présentation du produit
Dans le processus de fabrication d’un dissipateur thermique moulé sous pression, deux moitiés d’une matrice sont nécessaires dans le processus de moulage sous pression. Une moitié est appelée « moitié de matrice de couverture » et l’autre est appelée « moitié de matrice d’éjection ». Une ligne de joint est créée sur la pièce où les deux moitiés de matrice se rencontrent. La matrice est conçue de telle sorte que la pièce moulée finie glissera de la moitié du couvercle de la matrice et restera dans la moitié de l’éjecteur lorsque la matrice est ouverte. La moitié de l’éjecteur contient des goupilles d’éjection pour pousser le moulage hors de la moitié de la matrice d’éjection. Afin d’éviter d’endommager la pièce moulée, une plaque de goupille d’éjection entraîne avec précision toutes les goupilles hors de la matrice d’éjection en même temps et avec la même force. La plaque de goupille d’éjection rétracte également les goupilles après avoir éjecté la pièce moulée pour se préparer au prochain tir.
Le moulage sous pression à haute pression est une option rentable pour les solutions à grand volume nécessitant une légèreté et une qualité de surface cosmétique supérieure. Les dissipateurs thermiques moulés sous pression se présentent sous une forme presque nette et nécessitent peu ou pas d’assemblage supplémentaire et peuvent varier en complexité. Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont populaires sur le marché des LED en raison de leurs exigences uniques en matière de forme et de poids et de leurs besoins de production en grand volume.
Procédé de dissipation thermique moulé sous pression :
Procédé de dissipation thermique disponible de Pioneer Thermal :
Processus principal | Extrusion | Ailerons collés | Palmes biseautés | Palerons à claquement | Ailerons pliés | Caloducs |
Forgeage à froid | Coulée | Plaque froide FSW | Plaque froide de perceuse à canon | Plaque froide de brasage sous vide | Chambre à vapeur | |
Procédés de finition | Usinage CNC | Forage | Tapant | Emboutissage | Anodisation | Sérigraphie |
Poudre | Gravure laser | Polissage | Électrophorèse | Revêtement E | ||
Valeur ajoutée de finition | Ventilateurs intégrés | Graisses thermiques | Visses | Springs | Clips | Caloducs intégrés |
Matériaux à changement de phase | Plaques arrière | Tampons de remplissage d’espace | PEM | Espaceurs | Coussinets diélectriques | |
Composés |
Assurance qualité thermique pionnière :
Pioneer Thermal effectuera le contrôle de la qualité du matériel entrant au dissipateur thermique expédié, si le client trouve des pièces défectueuses lors de la réception des marchandises, nous enverrons une note de remplacement ou de crédit.
Outil d’inspection de Pioneer Thermal :
Dimension du dissipateur thermique | |||||
MMT | Projecteur | ||||
Performances du dissipateur thermique | |||||
Testeur de brouillard salin | Testeur de pression | Testeur de force de clip | Testeur de chute | Testeur de fuite à l’hélium | |
Fiabilité du dissipateur thermique | |||||
Soufflerie | Testeur thermique en ligne | Testeur HP Qmax | Testeur HP Delta T | Choc thermique | Chambre de vieillissement à haute température |
Pioneer Thermal R&D :
Nos professionnels chevronnés peuvent modéliser et critiquer les implications thermiques de votre conception à l’aide d’Icepak, Flotherm, CFD, Solidworks, ProE et AutoCAD. Nous pouvons gérer vos besoins thermiques depuis la phase de conception, en passant par les prototypes et la production, ce qui nous permet d’être votre « guichet unique » pour des solutions thermiques de qualité, livrées à temps et à des prix compétitifs.
À propos de Pioneer Thermal :
En tant que fabricant de dissipateurs thermiques en Chine, Pioneer Thermal est certifié ISO9001, ISO14001 et TS16949, et dispose d’un service d’assurance qualité dédié avec des capacités complètes de MMT. Nous nous concentrons sur la fourniture d’une technologie de pointe, d’un service à la clientèle supérieur et d’une valeur exceptionnelle à nos partenaires de l’industrie.
Pioneer Thermal a plus de 18 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de dissipateurs thermiques, notre processus comprend l’usinage CNC, les dissipateurs thermiques de forgeage à froid, les dissipateurs thermiques à plaque froide, les dissipateurs thermiques de moulage sous pression, les dissipateurs thermiques d’extrusion, les assemblages de caloducs, les dissipateurs thermiques à ailettes biseautées, les dissipateurs thermiques à ailettes empilées, les dissipateurs thermiques à ailettes pliées, etc. Si vous avez besoin d’un service de dissipateur thermique, veuillez contacter Pioneer Thermal.