Los disipadores de calor forjados en frío es un proceso de fabricación en el que el disipador de calor de aluminio o cobre se forma mediante el uso de fuerzas comprimidas localizadas. Las matrices de aletas se forman forzando la materia prima en una matriz de moldeo mediante un punzón. El proceso garantiza que no queden atrapadas burbujas de aire, porosidad o cualquier otra impureza dentro del material y, por lo tanto, produce productos de calidad excepcionalmente alta.

Soluciones disipadores de aletas apiladas ofrecen un mejor rendimiento en comparación con los disipadores de calor de extrusión típicas, debido a los perfiles de las aletas más delgadas que conducen a la mayor área superficial y menor caída de presión.

Los disipadores de calor con aletas apiladas y aletas plegadas se fabrican estampando láminas de aluminio o cobre enrollado en una matriz de aletas estrechamente formadas. Se usa una herramienta progresiva en el proceso de estampado para cortar las características y luego unir las aletas entre sí. Los disipadores de calor con aletas intercambiables suelen integrarse con tubos de calor en el extremo del condensador, donde se usan para enfriar los tubos de calor, lo que permite el cambio de fase.

Diagrama de flujo de diseño

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