Fabricant de dissipateurs thermiques extrudés

Date de l’année :2024-03-16

Un Dissipateur thermique est l’un des composants les plus basiques du refroidissement des appareils électroniques, principalement composé d’une base et d’ailettes. La base est généralement en contact avec une source de chaleur et diffuse la chaleur du point chaud vers le plan des ailerons. Les ailerons peuvent être coupés ou construits en un certain nombre de formes géométriques, qui sont généralement perpendiculaires à la base pour disperser la chaleur. L’objectif est d’optimiser la surface du radiateur afin de transférer et de dissiper le maximum de chaleur. La plupart des dissipateurs thermiques sont fabriqués en métal thermoconducteur, l’aluminium étant le plus courant. La conductivité thermique de l’aluminium est de 235 watts par mètre et par Kelvin, ce qui est léger et rentable, ce qui le rend très approprié pour un dissipateur thermique plus léger et plus rentable. Dissipateur thermique en aluminium extrudé est l’un des radiateurs les plus vendus sur le marché.
                                                           Custom Extruded Heat Sink Manufacturer
L’aluminium extrudé est l’une des méthodes de fabrication les plus populaires et les plus rentables. La taille du dissipateur thermique extrudé varie en fonction de l’application, qui est plus petite pour les applications au niveau des plaques et plus grande pour les applications de puissance moyenne. Ils peuvent être conçus pour un refroidissement passif ou actif en fonction de la forme et de l’espacement des ailettes. Les dissipateurs thermiques extrudés au niveau de la carte sont courants dans les emballages tels que BGA et FPGA.
La sélection d’un Dissipateur thermique extrudé dépend en grande partie de la forme souhaitée. Le dissipateur thermique extrudé est fabriqué en créant un moule profilé qui détermine la densité, l’espacement et la longueur des ailettes, ainsi que la hauteur et la largeur de la base. L’aluminium ramolli est poussé dans le moule pour former une longue tige appelée tige d’origine, qui a le même contour et la même taille que le moule. Ensuite, coupez la barre en petites barres/rectangles de forme standard ou en longueurs personnalisées. Ceux-ci sont ensuite traités et affinés pour créer des dissipateurs thermiques personnalisés. Ce processus est rapide, rentable et évolutif. C’est pourquoi de nombreuses personnes considèrent d’abord le dissipateur thermique extrudé lorsqu’elles recherchent un Solution thermique.
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