Soudage laser de 12 structures de fentes sur plaques refroidies à l’eau

Plaques refroidies à l’eausont essentiels à la dissipation de chaleur dans les véhicules à énergie nouvelle, les onduleurs industriels et l’électronique haute puissance — leurs performances dépendent directement de l’intégrité des canaux d’écoulement internes. Chez Pioneer Thermal, la précision résout vos défis de gestion thermique. Aujourd’hui, nous mettons en avant notre capacité principale : souder au laser 12 structures de fentes sur des plaques refroidies à l’eau — conçues pour répondre aux normes d’étanchéité IP68 sans compromis. La structure à 12 fentes, conçue pour optimiser la distribution du liquide de refroidissement et l’efficacité de l’échange thermique, exige un procédé de soudage équilibrant tolérances serrées, étanchéité et résistance structurelle : la soudure au laser s’avère la solution idéale.
Pourquoi la soudure au laser pour des plaques refroidies par eau à 12 fentes ?
Plaques refroidies à l’eausont essentiels pour les industries à haute chaleur : VE, centres de données, automatisation industrielle, énergies renouvelables. Un seul défaut de soudure signifie des fuites de liquide de refroidissement, des temps d’arrêt coûteux ou des risques pour la sécurité. C’est pourquoi nos 12 soudures à fentes rapprochées exigent une précision au niveau micron — pas de déformation, de trous ou de dommages thermiques.
Contrairement au soudage traditionnel TIG ou MIG, le soudage laser fournit une entrée de chaleur à l’échelle microscopique (diamètre du faisceau concentré 0,1–0,5 mm) pour éviter la déformation des structures à fentes à paroi fine (souvent des alliages d’aluminium ou de cuivre de 1 à 3 mm d’épaisseur). Il permet des soudures à haut format (profondeur-largeur >3:1), assurant une pénétration complète des coutures sans compromettre les canaux adjacents. De plus, le procédé produit un minimum d’éclaboussures et une zone étroite affectée par la chaleur (HAZ) <0.2mm), preserving the 12-slot’s dimensional accuracy—critical for uniform coolant flow.
Notre procédé de soudage au laser offre une fiabilité :
1. Précision micro-ciblée : ≤ soudures de 0,1 mm assurent une pénétration complète et des liaisons constantes sur 12 fentes (sans points faibles).
2. Contrôles de qualité stricts : imagerie haute résolution en temps réel + tests de pression de 10 bars détectent les problèmes tôt. Les tests d’immersion IP68 post-production, de 48 heures, confirment une étanchéité à 100 %.
3. Ajustement des matériaux : Nous ajustons la vitesse/la puissance/la fréquence pour l’aluminium/cuivre/alliages — des liaisons fortes qui préservent la conductivité thermique.
Pour vous, cela signifie plus qu’une simple soudure : certification IP68 (normes IEC), composants 100 % traçables, et support de bout en bout (de la conception à l’après-vente). Que ce soit pour le refroidissement des batteries de véhicules électriques ou les besoins thermiques des centres de données, nous offrons une durabilité fiable.
Application et assurance qualité
Dans les systèmes de refroidissement des batteries de véhicules à énergie nouvelle, les plaques refroidies par eau à 12 fentes soudées au laser maintiennent une dissipation thermique stable même sous des températures cycliques de 150°C. Pour garantir la fiabilité, les principaux fabricants intègrent des systèmes de surveillance en ligne (rétroaction de puissance du faisceau en temps réel, imagerie thermique) lors du soudage, et réalisent des tests de pression à 100 % (3–5MPa) en postproduction.
Cette combinaison de précision, d’efficacité et de durabilité fait du soudage au laser la référence pour la fabrication de plaques refroidies à l’eau à 12 fentes dans les applications de gestion thermique à forte demande.
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