Plaques de refroidissement liquidesont des composants clés critiques dans les véhicules à énergie nouvelle, les centres de données et d’autres domaines. La précision de leur canal d’écoulement, leur planéité, leur tolérance de trou, etc. affectent directement l’efficacité de la dissipation thermique. La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est l’outil de base pour garantir sa qualité. Cependant, elle comporte des défis uniques. Il est primordial de surmonter ces obstacles pour garantir les performances, la fiabilité et un fonctionnement sans fuite.
Voici les principaux défis des plaques de refroidissement liquide.
1. Défi : géométrie interne complexe et accessibilité des fonctionnalités
2. Défi : distorsion du matériau et effets thermiques
3. Défi : Maintenir la propreté et prévenir la contamination
4. Défi : Fixation pour murs minces et formes complexes
5. Défi : Complexité de la gestion et de l’analyse des données
En s’attaquant systématiquement à ces obstacles, Pioneer Thermal peut s’assurer quePlaques de refroidissement liquideRespecter les tolérances dimensionnelles rigoureuses nécessaires pour des performances thermiques optimales, une fiabilité et un fonctionnement sans fuite dans les applications critiques. La précision obtenue se traduit directement par l’efficacité et la longévité des systèmes qu’ils refroidissent.
 

Fabricant de dissipateur thermique personnalisé- Nous aimerions vous faire part d’un défi technique récent : l’inspection complète de la MMT d’une plaque de refroidissement liquide d’autobus électrique de 2 mètres. Ses solutions peuvent éclairer le contrôle de la qualité des composants de base des véhicules à énergie nouvelle.
LePlaque de refroidissement liquideest essentiel pour la gestion thermique de la batterie. D’une longueur de 2 mètres, de minuscules erreurs de planéité, de tolérance de trou ou de canaux d’écoulement pourraient nuire à la dissipation de chaleur et à la sécurité. Les tests de CMM nécessitaient deux résultats clés :
1. Des données fiables: Nous avons utilisé un environnement à température constante de 20±0,5 °C et des montages segmentés pour éliminer les interférences de déformation/contrainte, en maintenant les erreurs à moins de 0,01 mm sur 100+ points d’inspection.
2. Efficacité de la production de masse: Les trajectoires de mesure optimisées réduisent le temps d’inspection de 45 à 28 minutes, tout en maintenant une inspection complète à 100 % pour les dimensions critiques.

Notre rapport a fourni des données sur les tolérances et des informations sur l’optimisation de la production via l’analyse des tendances, montrant la valeur de l’inspection au-delà de la réussite ou de l’échec : fermer les boucles conception-production-qualité.
À mesure que les nouveaux composants énergétiques deviennent plus grands et plus intégrés, la demande d’inspection de pièces longues/complexes augmente.

Pioneer Thermal a conçu 3000+ projets, construit 22M+ pièces
Pioneer Thermal propose le procédé de plaque de refroidissement liquide ci-dessous :
● Tunnel brasé
● Brasé sous vide
● Soudage par friction malaxage (dimension maximale : longueur 2000mm* largeur ● 1000mm*épaisseur 25mm
● Tube encastré
● Pistolet percé

Pioner Thermal relève les défis liés aux fonctionnalités inaccessibles, à la sensibilité des matériaux, à la propreté, à l’installation et à la complexité des données. Avoir investi dans de l’équipement spécialisé (microsondes, appareils à vide), des contrôles environnementaux et procéduraux rigoureux (stabilité thermique, protocoles de propreté), des logiciels avancés et un personnel hautement qualifié. Vous avez été confronté à des défis d’inspection de pièces de taille spéciale ? N’hésitez pas à nous contacter pour votreSolutions thermiques.