Dissipateur thermique Skiving avec caloduc Introduction
Le dissipateur thermique Skiving utilise des plaques spéciales et un équipement spécial pour ébrécher les maillons de chaîne requis. Avec l’espacement ultra-petit, la structure multiple et ultra-élevée du corps du dissipateur thermique, l’efficacité du dissipateur thermique est deux fois supérieure à celle du dissipateur thermique traditionnel et la pureté du matériau est élevée.
1. La technologie de skiving à la pointe de l’innovation en matière de chaleur innovation haute densité, haute performance thermique, rapport d’aspect élevé, excellente performance.
2. Soudage du dissipateur thermique avec caloduc, il possédait à la fois l’avantage du matériau Al et du caloduc
3. La taille de ce dissipateur thermique est de 200 * 159 * 59mm, nous pouvons fabriquer une taille variable en fonction de vos besoins.
Dissipateur thermique Skiving avec caloduc Paramètres techniques
Lieu d’origine : | Dongguan, Chine (continentale) | OEM: | Oui |
Processus: | Skiving+ Soudure+ Usinage CNC | Caractère: | T3 à T8 |
Matériel: | AL6063 + caloduc CU1020 | Forme: | Rectangle |
Emballage: | Carton en papier avec palette en contreplaqué | Marque: | PIONEER THERMIQUE (PT) |
Application: | Refroidissement d’appareils haute puissance | Certificat: | ISO 9001:2008, ISO 14001:2015, TS16949 |
Numéro de modèle : | Réf. PT045 | Tolérance: | 0,05 millimètre |
Finir: | nickelé + anti-oxydation | Épaisseur de l’aileron : | 0,25 à 2 millimètres |
Concevoir | Sur mesure | Taille: | 200 x 159 x 59 mm |
Domaine d’application : | Télécommunications, onduleurs, onduleurs, contrôleurs, convertisseurs d’énergie éolienne et SVG | ||
Dissipateur thermique Skiving Paramètre de processus : Matériaux : Cuivre (C11000) ou Aluminium (6063) Épaisseur de la base : 1 ~ 30 mm Longueur de l’aileron : <550 mm Fin height: <120 mm Hauteur d’aileron recommandée : <50 mm Épaisseur d’aileron recommandée : 0,3-0,6 mm |
Vidéo de production du dissipateur thermique Skiving
Dissipateur thermique : Lors du passage dans la machine, les dalles sont biseautées dans un angle spécifique de manière à former et plier les ailettes. Grâce à la coupe répétitive, il forme des espaces et des structures cohérents et peut être utilisé pour refroidir des appareils haute puissance dans des conditions refroidies par air. Ce processus peut améliorer 8 ~ 15% de la capacité de refroidissement par rapport au processus d’aileron cousu. À la pointe de l’innovation thermique, l’innovation haute densité, haute performance, rapport d’aspect élevé, excellentes performances.