Flux de processus de dissipateur thermique d’extrusion

Les dissipateurs thermiques par extrusion sont divisés en dissipateur thermique par extrusion d’alliage d’aluminium et dissipateur thermique par extrusion d’aluminium et de cuivre.

Voici le déroulement du processus dissipateur thermique par extrusion
1. Une billette d’aluminium est chauffée à des températures supérieures à 900 ° F.
2.Ensuite, la billette est pressée et tirée à travers une matrice de la section transversale souhaitée par une tige avec jusqu’à 22 tonnes de force.
3.L’extrusion est ensuite tirée manuellement à travers l’extrémité opposée et refroidie.
4.In la dernière étape, l’extrusion est coupée à la longueur demandée.
5.At ce stade, des processus secondaires sont alors effectués.Le processus de moulage par extrusion de Pioneer Thermal est simple et fiable, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production. Habituellement, la livraison de notre dissipateur thermique est dans les 15 jours ouvrables après confirmation des échantillons de dissipateur thermique avec le client. Notre Dissipateur thermique en extrusion de cuivre aluminium La couche de transition a une structure fine, une efficacité de dissipation thermique élevée et peut économiser beaucoup de métaux non ferreux précieux de haute qualité, réduisant ainsi efficacement les coûts.