Étapes clés du processus de fabrication d’un dissipateur thermique à caloduc

Un dissipateur thermique à caloduc est un tuyau en cuivre scellé avec une petite quantité de fluide de travail à l’intérieur. Lorsque la chaleur du composant électronique est appliquée à une extrémité du caloduc, le fluide de travail s’évapore et se déplace vers l’autre extrémité, où il se condense et libère la chaleur.

Le processus de fabrication des dissipateurs thermiques comprend des étapes clés :
1. Sélection des matériaux
Le processus commence par la sélection des matériaux appropriés pour le caloduc. En règle générale, les matériaux utilisés comprennent un tube scellé (souvent en cuivre) et une structure de mèche (souvent en poudre ou en treillis de métal fritté).
2. Préparation du tube
Le matériau sélectionné est formé en un tube creux, qui sert de corps principal au caloduc. Cela peut être réalisé par des processus tels que l’extrusion, le laminage ou l’emboutissage, en fonction du matériau et des dimensions souhaitées.
3. Insertion de la mèche
La structure de la mèche, qui est responsable du transfert de la chaleur d’une extrémité à l’autre du caloduc, est insérée dans le tube. Cela peut impliquer l’insertion d’une mèche préformée ou la création de la structure de la mèche à l’intérieur du tube par des processus tels que le frittage ou le rainurage.
4. Etanchéité
Une fois la mèche en place, le tube est scellé pour créer un vide ou une atmosphère contrôlée à l’intérieur. Cela se fait généralement par soudage.
5. Évacuation et remplissage
Le tube scellé est ensuite évacué pour éliminer tout air ou autre gaz, et une petite quantité de fluide de travail est introduite. Le fluide de travail est choisi en fonction de l’application spécifique et de la plage de température de fonctionnement du caloduc.
6. Essais
Le caloduc terminé subit des tests rigoureux pour s’assurer qu’il répond aux spécifications requises. Il peut s’agir d’essais de pression, d’essais d’étanchéité et d’essais de performance thermique pour vérifier sa capacité à transférer efficacement la chaleur.
7. Traitement de surface anti-oxydation
Une fois que le dissipateur thermique à caloduc a été testé et vérifié, un traitement de surface anti-oxydation sera appliqué pour améliorer ses performances et sa durabilité.
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