Caractéristiques du processus de soudage par refusion du dissipateur thermique,Solution de dissipateur thermique

Dissipateur thermique Caractéristiques du processus de soudage par refusion
Le brasage par refusion fait référence au processus de soudage de la pièce du Dissipateur thermique En contact avec le caloduc avec un matériau thermoconducteur tel que la pâte à souder pendant le processus de soudage, qui est un processus avancé dans la fabrication de dissipateurs thermiques.
Par rapport au procédé traditionnel de perçage FIN, le processus de soudage par refusion a une efficacité de conductivité thermique plus élevée et une meilleure stabilité de la dissipation de la chaleur des ailettes. Le processus de soudage par refusion est généralement appliqué à Dissipateurs thermiques Fabriqué à partir de matériaux en cuivre, et son principe est de transformer de minces morceaux de cuivre en ailettes et de faire de bonnes connexions avec la base. Ce principe est la technologie de soudage.
Dans Dissipateur thermique Fabrication, le processus de brasage par refusion offre de nombreux avantages, tels que la possibilité de fabriquer des dissipateurs thermiques plus précis et stables, car la position du dissipateur thermique ne bouge pas pendant le processus de soudage. Le processus de soudage par refusion est plus complexe et plus coûteux que le processus de perçage FIN, il n’est donc généralement utilisé que dans les applications haut de gamme Dissipateurs thermiques.

Caractéristiques du processus de soudage par refusion du dissipateur thermique

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