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Dissipadores de calor de aletas raspadas de cobresão soluções de resfriamento de alto desempenho amplamente utilizadas em eletrônicos, iluminação LED, fontes de alimentação e aplicações de alta potência. OProcesso de desbastepermite a criação de aletas ultrafinas e densas com excelente condutividade térmica. A seguir está uma visão geral do processo de fabricação.
1. Processo de fabricação de dissipadores de calor de aleta raspada de cobre
A. Seleção de materiais
O cobre de alta pureza (C1100 ou similar) é preferido devido à sua condutividade térmica superior (~400 W/m·K).
O bloco de cobre deve estar livre de defeitos para garantir um desbaste suave.
B. Processo de desbaste (etapa chave)
Uma ferramenta de desbaste afiada e precisa remove camadas finas de cobre de um bloco sólido em um movimento de descascamento.
As aletas são formadas em uma peça contínua, garantindo uma conexão perfeita da base à aleta (sem resistência de interface térmica).
A espessura da aleta pode variar de 0,1 mm a 1,0 mm, com alturas de até 50 mm ou mais.
O processo permite alta densidade de aletas (até 40 aletas por polegada) para dissipação de calor superior.
C. Endireitamento e modelagem de barbatanas
Após o desbaste, as barbatanas podem ser endireitadas para garantir um espaçamento uniforme.
Usinagem secundária opcional (fresamento, furação) para furos de montagem ou formas personalizadas.
D. Tratamento de superfície (opcional)
Niquelagem (para resistência à corrosão em ambientes agressivos).
Revestimento antioxidante (para evitar manchas).
Melhoria da soldabilidade (se necessário para montagem).
E. Controle de qualidade
Verificações dimensionais (espessura da aleta, altura, planicidade).
Teste de desempenho térmico (resistência térmica, eficiência de dissipação de calor).
Teste de queda de pressão (para aplicações de resfriamento por ar forçado).
2. Vantagens dos dissipadores de calor de aleta raspada de cobre
● Alto desempenho térmico (melhor do que aletas coladas ou estampadas).
● Interface de aleta de base sem costura (minimiza a resistência térmica).
● Leve, mas robusto (barbatanas mais finas sem sacrificar a resistência).
● Projetos personalizáveis (altura, densidade e forma variáveis da aleta).
3. Aplicações de dissipadores de calor de aleta raspada de cobre
Eletrônica de alta potência (IGBTs, semicondutores de potência).
Iluminação LED (aplicações de alto lúmen).
Telecom e servidores (estações base 5G, resfriamento de CPU/GPU).
Automotivo e aeroespacial (resfriamento de bateria EV, aviônicos).
A. Seleção de materiais
O cobre de alta pureza (C1100 ou similar) é preferido devido à sua condutividade térmica superior (~400 W/m·K).
O bloco de cobre deve estar livre de defeitos para garantir um desbaste suave.
B. Processo de desbaste (etapa chave)
Uma ferramenta de desbaste afiada e precisa remove camadas finas de cobre de um bloco sólido em um movimento de descascamento.
As aletas são formadas em uma peça contínua, garantindo uma conexão perfeita da base à aleta (sem resistência de interface térmica).
A espessura da aleta pode variar de 0,1 mm a 1,0 mm, com alturas de até 50 mm ou mais.
O processo permite alta densidade de aletas (até 40 aletas por polegada) para dissipação de calor superior.
C. Endireitamento e modelagem de barbatanas
Após o desbaste, as barbatanas podem ser endireitadas para garantir um espaçamento uniforme.
Usinagem secundária opcional (fresamento, furação) para furos de montagem ou formas personalizadas.
D. Tratamento de superfície (opcional)
Niquelagem (para resistência à corrosão em ambientes agressivos).
Revestimento antioxidante (para evitar manchas).
Melhoria da soldabilidade (se necessário para montagem).
E. Controle de qualidade
Verificações dimensionais (espessura da aleta, altura, planicidade).
Teste de desempenho térmico (resistência térmica, eficiência de dissipação de calor).
Teste de queda de pressão (para aplicações de resfriamento por ar forçado).
2. Vantagens dos dissipadores de calor de aleta raspada de cobre
● Alto desempenho térmico (melhor do que aletas coladas ou estampadas).
● Interface de aleta de base sem costura (minimiza a resistência térmica).
● Leve, mas robusto (barbatanas mais finas sem sacrificar a resistência).
● Projetos personalizáveis (altura, densidade e forma variáveis da aleta).
3. Aplicações de dissipadores de calor de aleta raspada de cobre
Eletrônica de alta potência (IGBTs, semicondutores de potência).
Iluminação LED (aplicações de alto lúmen).
Telecom e servidores (estações base 5G, resfriamento de CPU/GPU).
Automotivo e aeroespacial (resfriamento de bateria EV, aviônicos).
Na eletrônica, o gerenciamento térmico eficaz é crucial. Nossodissipadores de calor de aleta raspada de cobreoferecer uma solução de primeira linha. Pronto para melhorar o desempenho térmico do seu produto? Vamos conectar e encontrar a solução de dissipador de calor certa para o seu projeto.
+86-18902844286
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