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Dissipateurs thermiques à ailettes biseautées en cuivre sont des solutions de refroidissement hautes performances largement utilisées dans l’électronique, l’éclairage LED, les alimentations et les applications à haute puissance. LeProcessus de paragePermet de créer des ailettes ultra-minces et denses avec une excellente conductivité thermique. Voici un aperçu du processus de fabrication.
1. Processus de fabrication des dissipateurs thermiques à ailettes en cuivre
A. Sélection des matériaux
Le cuivre de haute pureté (C1100 ou similaire) est préféré en raison de sa conductivité thermique supérieure (~400 W/m·K).
Le bloc de cuivre doit être exempt de défaut pour assurer un parage en douceur.
B. Processus de contournement (étape clé)
Un outil de parage tranchant et précis enlève de fines couches de cuivre d’un bloc solide dans un mouvement de pelage.
Les ailettes sont formées d’une seule pièce continue, assurant une connexion sans couture entre la base et l’ailette (pas de résistance à l’interface thermique).
L’épaisseur de l’aileron peut varier de 0,1 mm à 1,0 mm, avec des hauteurs allant jusqu’à 50 mm ou plus.
Le processus permet une densité d’ailettes élevée (jusqu’à 40 ailettes par pouce) pour une dissipation thermique supérieure.
C. Redressement et façonnage des ailettes
Après le saut, les ailerons peuvent être redressés pour assurer un espacement uniforme.
Usinage secondaire en option (fraisage, perçage) pour le montage de trous ou de formes personnalisées.
D. Traitement de surface (facultatif)
Nickelage (pour la résistance à la corrosion dans les environnements difficiles).
Revêtement anti-oxydation (pour éviter le ternissement).
Amélioration de la soudabilité (si nécessaire pour l’assemblage).
E. Contrôle de la qualité
Contrôles dimensionnels (épaisseur de l’aileron, hauteur, planéité).
Essais de performances thermiques (résistance thermique, efficacité de dissipation thermique).
Essai de chute de pression (pour les applications de refroidissement à air pulsé).
2. Avantages des dissipateurs thermiques à ailettes biseautées en cuivre
● Haute performance thermique (meilleure que les ailettes collées ou estampées).
● Interface base-aileron sans couture (minimise la résistance thermique).
● Léger mais robuste (ailerons plus fins sans sacrifier la résistance).
● Conceptions personnalisables (hauteur, densité et forme d’aileron variables).
3. Applications des dissipateurs thermiques à ailettes en cuivre
Electronique de haute puissance (IGBT, semi-conducteurs de puissance).
Éclairage LED (applications à haute luminosité).
Télécoms & serveurs (stations de base 5G, refroidissement CPU/GPU).
Automobile et aérospatiale (refroidissement des batteries des VE, avionique).
A. Sélection des matériaux
Le cuivre de haute pureté (C1100 ou similaire) est préféré en raison de sa conductivité thermique supérieure (~400 W/m·K).
Le bloc de cuivre doit être exempt de défaut pour assurer un parage en douceur.
B. Processus de contournement (étape clé)
Un outil de parage tranchant et précis enlève de fines couches de cuivre d’un bloc solide dans un mouvement de pelage.
Les ailettes sont formées d’une seule pièce continue, assurant une connexion sans couture entre la base et l’ailette (pas de résistance à l’interface thermique).
L’épaisseur de l’aileron peut varier de 0,1 mm à 1,0 mm, avec des hauteurs allant jusqu’à 50 mm ou plus.
Le processus permet une densité d’ailettes élevée (jusqu’à 40 ailettes par pouce) pour une dissipation thermique supérieure.
C. Redressement et façonnage des ailettes
Après le saut, les ailerons peuvent être redressés pour assurer un espacement uniforme.
Usinage secondaire en option (fraisage, perçage) pour le montage de trous ou de formes personnalisées.
D. Traitement de surface (facultatif)
Nickelage (pour la résistance à la corrosion dans les environnements difficiles).
Revêtement anti-oxydation (pour éviter le ternissement).
Amélioration de la soudabilité (si nécessaire pour l’assemblage).
E. Contrôle de la qualité
Contrôles dimensionnels (épaisseur de l’aileron, hauteur, planéité).
Essais de performances thermiques (résistance thermique, efficacité de dissipation thermique).
Essai de chute de pression (pour les applications de refroidissement à air pulsé).
2. Avantages des dissipateurs thermiques à ailettes biseautées en cuivre
● Haute performance thermique (meilleure que les ailettes collées ou estampées).
● Interface base-aileron sans couture (minimise la résistance thermique).
● Léger mais robuste (ailerons plus fins sans sacrifier la résistance).
● Conceptions personnalisables (hauteur, densité et forme d’aileron variables).
3. Applications des dissipateurs thermiques à ailettes en cuivre
Electronique de haute puissance (IGBT, semi-conducteurs de puissance).
Éclairage LED (applications à haute luminosité).
Télécoms & serveurs (stations de base 5G, refroidissement CPU/GPU).
Automobile et aérospatiale (refroidissement des batteries des VE, avionique).
Dans le domaine de l’électronique, une gestion thermique efficace est cruciale. Notre Dissipateurs thermiques à ailettes biseautées en cuivre Offrez une solution de premier ordre. Prêt à améliorer les performances thermiques de votre produit ? Connectons-nous et trouvons la solution de dissipateur thermique adaptée à votre projet.
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