8 conceptions innovantes pour les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé

Dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont largement utilisés dans la gestion thermique de l’électronique, de l’éclairage LED, des alimentations et d’autres applications. Leur conception peut avoir un impact significatif sur les performances, l’efficacité et l’esthétique. Voici huit conceptions innovantes de dissipateurs thermiques en aluminium extrudé :
1. Dissipateurs thermiques à ailettes
Conception : Dispose d’une série de petites broches verticales s’étendant de la base.
Avantages : Augmente la surface pour une meilleure dissipation de la chaleur. Idéal pour les applications nécessitant un débit d’air élevé, telles que les serveurs ou les LED haute puissance.
Innovation : Densité et hauteur de goupille optimisées pour des conditions de flux d’air spécifiques.
2. Dissipateurs thermiques Wave-Fin
Conception : Les ailerons ont la forme d’une vague ou d’un zigzag plutôt que d’être droites.
Avantages : Améliore la turbulence dans le flux d’air, améliorant l’efficacité du transfert de chaleur.
Innovation : Motifs d’ondulations personnalisables pour répondre aux exigences thermiques et aérodynamiques spécifiques.

3. Dissipateurs thermiques à ailettes empilées
Conception : Plusieurs ailettes fines sont empilées pour former une structure de dissipateur thermique dense.
Avantages : Maximise la surface tout en conservant un facteur de forme compact.
Innovation : Utilisation de techniques de collage (p. ex., époxy ou brasage) pour fixer solidement les ailettes sans compromettre la conductivité thermique.

4. Dissipateurs thermiques à ailettes biseautées
Conception : Les ailerons sont coupés et soulevés d’un bloc d’aluminium solide à l’aide d’un procédé de parage.
Avantages : Ailettes extrêmement fines et étroitement espacées pour une dissipation élevée de la chaleur dans des espaces limités.
Innovation : Le parage de précision permet d’obtenir des formes et des configurations d’ailerons uniques.

5. Dissipateurs thermiques hybrides
Conception : Combine l’aluminium extrudé avec d’autres matériaux (par exemple, des inserts en cuivre ou des caloducs).
Avantages : Exploite les forces de plusieurs matériaux pour des performances thermiques supérieures.
Innovation : Intégration de caloducs ou de chambres à vapeur dans la base en aluminium extrudé pour une diffusion ciblée de la chaleur.

6. Dissipateurs thermiques à ailettes asymétriques
Conception : Les ailettes sont espacées ou façonnées de manière inégale pour optimiser le flux d’air et la dissipation de la chaleur.
Avantages : Améliore les performances thermiques dans les systèmes avec une distribution de chaleur non uniforme ou un flux d’air directionnel.
Innovation : Dispositions d’ailerons personnalisées adaptées à des dispositions d’appareil spécifiques.

7. Dissipateurs thermiques incurvés ou radiaux
Conception : Les ailerons sont disposés selon un motif circulaire ou incurvé autour d’un noyau central.
Avantages : Idéal pour les applications à flux d’air radial, telles que les ventilateurs ou les ventilateurs.
Innovation : Les conceptions incurvées peuvent être intégrées dans des dispositifs cylindriques tels que des ampoules LED ou des moteurs.

8. Dissipateurs thermiques modulaires
Conception : Se compose de plusieurs sections extrudées qui peuvent être assemblées ou empilées.
Avantages : Offre une flexibilité de taille et de forme, permettant une personnalisation en fonction des exigences thermiques.
Innovation : Conceptions imbriquées ou mécanismes d’encliquetage pour un assemblage et une évolutivité faciles.
Considérations supplémentaires
Traitements de surface : Anodisation ou revêtement pour améliorer la résistance à la corrosion et l’émissivité thermique.
Profils personnalisés : Conceptions d’extrusion sur mesure pour s’adapter à des applications ou des boîtiers spécifiques.
Allègement : Structures creuses ou nervurées pour réduire le poids sans compromettre les performances.

Ces conceptions innovantes démontrent comment Dissipateurs thermiques en aluminium extrudé Peut être adapté pour répondre aux exigences changeantes des systèmes de gestion thermique modernes.